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3.2 石灰石与电石渣生产水泥的热耗区别 传统的石灰石生产水泥干法比湿法生产水泥 节约 40%热耗,而用 CaO 生产水泥比 CaCO3节约 1/3 热耗,用 Ca(OH)2 可比 CaCO3 节约 1/2 热耗,传统生 产窑与分解炉的煤耗是 4:6,而电石渣是 7:3。 如同 规模 2 000 吨窑传统投煤是 4~6t/h、尾煤是 6~7t/h, 统的 C1 高 300℃左右,将其充分利用搞余热锅炉发
由我国设计院承建的国外电石渣水泥生产线项目,主要集中在采用电石发生产乙炔的国家,其所采用的工艺根据设计院的不同,有所偏差,但整体发展情况基本参照当时我国的电石渣生产技术并结合当地情况。 【作 者】曾宪军;陈鹏;王亚平 【作者单位】陕西北元化工集团股份有限公司,陕西神木719319;陕西北元化工集团股份有限公司,陕西神木719319;陕西北元化工
2009年11月25日 利用电石渣生产水泥,在电石渣掺入量较大时,其烧成热耗应远低于传统熟料,但在实际生产时,节能指标并末达到期望值,主要原因在于电石渣与石灰石化学成份的差异。
2022年11月21日 实际水泥熟料生产中,电石渣水泥熟料的烧成热耗也是普遍低于普通硅酸盐水泥熟料。 利用1 t电石渣可节省1.28 t石灰石,有效减少石灰石资源的消耗 [ 8] [ 9] 。 高纯度的电石渣钙含量高于石灰石,有利于配料,烧失量比石灰石低,能降低生料料耗及生料制备成本;电石渣是粉料在配料过程中只需在磨内混合,与石灰石相比所用电耗极低 [ 10] 。
2020年5月13日 利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有:“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。
2006年12月8日 电石渣制水泥熟料. 该工艺投资低,并可完全代替石灰石配料,但该工艺相对落后,单条立窑生产线产量低,熟料质量较低且不稳定,属于国家产业政策要淘汰的生产工艺。. 1.3.2.2传统湿法长窑生产工艺. 除电石渣外其它原料配料后一起进入生料磨,然后 ...
2023年5月6日 技术原理 电石废渣的主要成分是Ca (OH)2,常规水泥生产用石灰石的主要成分是CaCO3,石灰石在分解过程中产生CO2,而电石废渣在分解过程中不产生CO2,因此用电石废渣替代常规水泥生产用钙质原料石灰石可以减少CO2的排放。 该技术通过开发电石渣预烘干装备、烘干与粉磨能力相匹配的立式磨以及适合于高掺电石渣生料的窑尾预分解
【摘 要】采用电石渣作为石灰质原料生产水泥,系统操作控制参数和传统石灰石生产线相比有很大区别.由于电石渣与石灰石的特性不同,电石渣的分解过程主要是Ca(OH)2的脱水过程,分解炉控制温度降低,尾煤用量少于头煤,熟料烧成热耗大幅降低,电石渣含有高的活性
利用电石渣代替石灰石进行水泥生产工作,是我国可持续发展战略计划推动原则下引导的新型生产方案,同时也是国家对水泥行业利用电石渣生产水泥准入门槛放低的因素。 1.历史上电石渣的使用
2022年9月22日 1t电石加水可生成300多kg乙炔气,同时生成10t含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。
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