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2021年12月4日 1、立磨机在工作时,如果给料过多就会造成设备工作负荷的增加,这个时就会加大该机的能耗,因此需要的电量就会增大,这样主机的电流就会上升,并且进料过多还会导致磨机出现堵塞的现象,如果入料的湿度较大时,堵塞就会更加严重,这个时主机的工作负荷也会瞬间增大,电流也就随之升高。 2、如果添加的物料温度较高的话,也会导致主
降低系统电耗的措施有: (1)提高运转率 提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产.通过有效和科学的设备保养与维护,来提高设备的运转率,降低运 行成本,同时能够延长设备的使用寿命。 设备连续运转不仅能使系统参数更加合理,同时减少了系统启停带来的用电损失。 所 以运转率高,避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。 1 TRMS矿渣立磨
2018年6月10日 第一种情况通过减少系统漏风来解决:第二情况需要不断优化系统参数,使得风料比达到最优值,在系统各点风速满足工艺要求的基础上,尽量降低风量。 ? (5)降低磨机振动 磨机振动偏大.会导致磨机主电机电流波动较大,不仅降低系统产量,同时会使得主
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时,差值高说明磨机能力发挥出来了。 压差在上升时,同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。 一般地通过喂料量来适应差压值,动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大,会引起磨内风速变化、选 ...
随着挡料圈高度降低,立磨料层厚度从95 mm逐步降低至60~65 mm,台时产量从215 t/h上升至222 t/h,立磨主电机运行电流从205 A逐步降低至175 A,立磨振动值由1.3 mm/s上升至1.5 mm/s,但仍在可控范围,而主电机电流降低,生料工序电耗大幅减少。
2017年4月20日 通常做法是做减料、短暂性断料处理,待磨机压差恢复平稳,再稳定增加喂料至合理值;或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理,适当提高辊压,增加粉磨能力,避免磨机出现“饱磨”情形,因负载过大产生振动。
2017年8月15日 采取措施: 1)降低入磨石灰石粒度。 每周至少抽查一次,严格控制石灰石粒度≤75mm,立磨台时产量由190t/h提高到198t/h左右,此后石灰石粒度又按≤50mm来控制,立磨台时产量得到进一步提升,且生料磨跳停次数明显减少,生料细度也得到较好的控制。 2)加强生料配料站管理,我厂生产的硅酸盐水泥熟料主要采用石灰石80%~85%、粉砂
2017年8月15日 磨机压差由原来的7500Pa左右降到6000Pa以内,主电动机电流下降15A左右。 由于改造后,外排量显著增多,原排渣口设计较小,此次改造排渣口未加大(若加大壳体受力不均,影响设备安全),导致排渣口来不及排出改造后较多的外排量,部分从进风管北
2021年7月1日 3 从设备入手 3.1首先通过改造,用把内循环喷口环改成外循环喷口环,保证喷环叶片间隔和角度,增加喷环宽度,使通风面积变大,降低风速。
2021年8月26日 风量过大过小都不行,过大,则磨内压差下降,主电机电流下降;过小,则磨内压差增大,主电机电流增加。 6、煤粉立磨吐渣量偏多 造成该现象的原因较多,比如系统漏风,料层不稳定,挡料圈低,辊面或磨盘磨损严重等,除此之外,饱磨,易磨性差也是容易 ...
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