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石灰石:CaCO3+ SO2+0.5H2O→CaSO3•0.5H2O+CO↑ 石灰:CaO+ SO2+0.5H2O→CaSO3•0.5H2O 然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙。 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫的反应机理 石灰石系统和石灰系统的主要区别 石灰石/石灰法湿法烟气从脱硫技术的特点
2018年5月1日 本标准规定了石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年,本次为首次修订。 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ 179-2018)
炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺 7.2.4 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺 ( LIFAC ) LIFAC——Limestone Injecyion into Furnace and Activation of Unreacted Calcium,即锅炉炉膛内喷射石灰石粉,并配合采用锅 炉尾部烟道增活化反应器,使未反应的CaO通过雾化
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和 二氧化碳 ,氧化钙与烟气中的二氧化硫 ...
2021年3月29日 理论上一般认为,在850C〜900C的炉膛温度,Ca/S摩尔比为1.5〜2.5,石灰石的粒度小于2mm(通常为0.1〜0.3mn)时,炉内脱硫效率可达85〜90%但是循环流化床锅炉实际运行中,还存在着一些问题,使得脱硫效率达不到理论脱硫效率,具体原因主要有以
炉内喷钙-尾部增湿活化脱硫技术应用研究-系统介绍了炉内喷钙—尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出该工艺具有投资低、运行可靠、脱硫效率高等特点,是适合我国国情并具有广阔推广
2022年4月25日 炉内喷钙是采用炉膛吸收剂喷射 (FSI)脱硫技术,即把石灰石喷入炉膛内,在超过750℃的高温下迅速分解成CaO,CaO与SO 2 在 800~1200℃的高温区域内直接进行反应生成了CaSO 4,由于其脱硫效率仅 20%~50%,远低于湿法和半干法脱硫。
2019年7月29日 火力发电厂所采取的烟气脱硫技术种类较多,包括干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。湿法脱硫技术应用的较为广泛,该种技术所使用的原材料较为易得,即石灰石,而且成本低,具有较强的经济性。
2023年5月31日 本脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。以石灰石作为SO 2 的吸收剂,主要反应为烟气中的SO 2 先溶解于吸收液中,然后离解成H + 和HSO 3 -,然后与加入的石灰石浆液反应,反应式如下:
2020年12月5日 5、石灰石特性对脱硫效率的影响 吸收剂的质量直接影响脱硫系统的设计和可靠运行。为脱硫系统选择吸收剂的要求包括:纯度,MgCO3含量,酸不溶物,细度,硬度和活性要求。一般来说,石灰石通过250目筛的最低要求是90%。石灰石的纯度通常大
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