欢迎光临黎明重工科技公司!
News Center
随着挡料圈高度降低,立磨料层厚度从95 mm逐步降低至60~65 mm,台时产量从215 t/h上升至222 t/h,立磨主电机运行电流从205 A逐步降低至175 A,立磨振动值由1.3 mm/s上升至1.5 mm/s,但仍在可控范围,而主电机电流降低,生料工序电耗大幅减少。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施. 降低系统电耗的措施有:. (1)提高运转率. 提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产.通过有效和科学的设备保养与维护,来提高设备
由于立磨是料 床粉碎 , 料平 喂 均粒 径太 小或细 粉太 多 ,料层将 变薄 或不 易 形成稳定 的料 层 ,从而 引起磨机 的剧烈振动 。 在 使用 中我们 逐步增 加石 粉的 比例 , 当石
2020年11月23日 以上4项改造后,立磨主电动机电流从改造前210 A降到198 A,下降12 A,立磨出口压力由-10 500 Pa降到-9 000 Pa,2018年3#生料磨台时产量达到523.99 t/h,系统电耗为15.73 kWh/t,比2017年17.05
2020年1月22日 正常情况下,立磨台时产量为100 t/h,当比表面积要求较高时,产量更低,并且系统运行稳定性稍差。 (2)系统平均电耗达48 kWh/t,高于莱歇公司新型立磨
2020年10月29日 通过节能改造新增一台HRM36.3Y立磨与其组成半终粉磨开路系统,改造后生产PO42.5水泥,系统产量140~150 t/h,粉磨系统电耗23~25 kWh/t,由于系统产量
生料立磨系统节能降耗技术改造. 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环
2017年8月15日 生料立磨系统提产降耗的措施 生料立磨系统提产降耗的措施 2017-08-15 08:53 我厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几年
Copyright © 2022 黎明重工 版权所有 ICP123456